DN900預制聚氨酯硬泡塑料保溫管生產 

聚氨酯發泡保溫管由工作管（鋼管或其他管）、外保護層(聚乙烯塑料套管)、保溫層（泡沫塑料）三部分組成。保溫層材料為密度60kg/m3—80kg/m3的發泡塑料泡沫，充分添滿工作管與外保護層之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使工作管、外保護層及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。外保護層采用高密度聚乙烯塑料材料制成管材，具有機械強度和的耐腐蝕性能，可以保護成品管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。　

聚氨酯發泡保溫鋼管聚氨脂現場發泡施工工藝原理：
聚氨酯泡沫塑料發泡噴涂、灌注工藝原理，聚合反應能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常稱的聚氨脂泡沫塑料。在反應過程中同時加入催化劑、交聯劑、發泡劉、泡沫穩定劑等，其作用是促進和完善化學反應。這些原料分兩組，經充分混合后分別由計量泵按比例打入特制的噴槍內，在噴槍或灌注混合器內充分混合噴涂于管道或設備表面，發生反應，在5至10S內起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。

聚氨酯發泡保溫管道是一種能夠提高保暖溫度的鋼管，在人們的日常生活中經常被使用，已經被讓人們普遍接受和使用。保溫鋼管普遍使用與建筑、裝修及管道的鋪設中，能夠很好的保證管道的正常和通暢。雖然保溫鋼管已經內人們普遍使用，但是它的組成成分、保溫原理等優勢，很多人不是很清楚，下面介紹一下保溫鋼管的組成及優點，讓大家對保溫鋼管有更充分的認識。

什么是一步法聚氨酯預制直埋保溫管

“一步法"聚氨酯預制直埋保溫管，適用于輸送溫度（連續工作溫度）不高于100度，工作壓力不大于2.5Mpa管網系統。

一步法成型工藝不同于管中管成型工藝，它是采用一次包裹的成型方式，這種保溫管由于輸送介質溫度比較低，對三位一體沒有特殊要求。

一步法聚氨酯預制直埋保溫管，執行GB/T50538-2000埋地鋼質管道防腐保溫層技術規范。

“一步法"成型工藝，泡沫塑料發泡前，應采用適當方法將鋼管外表面加熱到30±5度，并應把組合聚醚和異氰酸酯預熱到規定溫度，組合聚醚應連續攪拌。噴槍壓力應不低于0.5Mpa。

聚氨酯保溫管“一步法"工藝有以下特點。

① 泡沫密度均勻性好。因為連續生產，使得泡沫在每階段幾乎都是一樣的。

② 生產效率高。按照直徑１０８的鋼管來計算，該工藝一天可生產多達３０００～５０００ｍ的聚氨酯保溫管。

③ “同心性"好。每根聚氨酯保溫管的每個部位幾乎保持同樣的“同心"。

DN900預制聚氨酯硬泡塑料保溫管生產 

④ 材料成本低。這表現在三個方面：一是塑料管可以降低壁厚；其二是泡沫的均一可節省發泡料；其三是不需放置 “支架"。

但是聚氨酯保溫管“一步法"也有以下不足之處。

① 投資大。該聚氨酯保溫管生產線投資大約５０萬元以上，且需要５００ｍ２ 以上的廠房。

② 不適合管徑變化較頻的場合。因為不同管徑的鋼管都對應一套塑料模具，而更換模具相當麻煩且需較長時間預熱，所以，如果多種管徑規格，批量較小的訂單不宜采取該工藝。

③ 加工場所不靈活。聚氨酯保溫管“一步法"只能在固定車間里預制生產，而 聚氨酯保溫管“二步法"則可以移動距安裝現場較近的地方就近加工生產，這樣可以節省運輸距離。

④ 不宜加工厚壁塑料管。這主要由于降溫困難，生產線速度較快，對于要求壁厚較厚的產品加工的難度會增大。

一步法工藝是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，與其他方法相比，具有連續作業、生產效率高、成本低、節約能源、無污染環境等優點，幾經科技更新，達到水平。

新“一步法"工藝特點：

1、用料廣泛，可以由環氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。

2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。

3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。

用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產線自動化程度高，熱防腐層的質量符合標準。

一,保溫管簡介
保溫管就是可以隔絕熱量的管道,保溫管一般會使用在需要運送液體和氣體,但是又不能遇到熱的介質。
二,保溫管用途
保溫管適合輸送-50度到150度的各種介質,廣泛使用在了集中供暖,供冷以及輸油管道,在石油,化工,煤礦行業中都作為保溫保冷工程的重要一員。
三,保溫管結構
1,輸送鋼管：是輸送介質用的,技術上要求可以采用無縫鋼管,有縫鋼管,以及雙面弧螺旋焊接鋼管。
2,保溫層：大多才得是硬質聚氨酯泡沫塑料。
3,保護殼：使用高密度的聚氨乙烯,玻璃鋼亦可以使用。
4,滲漏線：鋪設制造使用在高溫的環境下時,必須要在靠近鋼管保溫層是,設置報警線。但保溫管的發生滲漏的時候,就會通過報警線的傳遞,在檢測的儀器上顯示,來方便有關部門快速反應,防止發生危險,并保證管道的正常運行。